SD220L Gąsienicowa wiertnica z pełną pompą hydrauliczną i odwróconym obiegiem

SD220L Gąsienicowypełna pompa hydraulicznawiertnica z odwróconym obiegiemstosowany głównie do wierceń pionowychfundamenty paloweW skałach o dużej średnicy, otoczakach, twardych skałach i innych złożonych warstwach. Maksymalna średnica wynosi 2,5 m (skała), głębokość wiercenia wynosi 120 m, a maksymalna wytrzymałość wbitej skały może osiągnąć 120 MPa. Technologia ta jest szeroko stosowana w wierceniu fundamentów palowych w portach, nabrzeżach, mostach na rzekach, jeziorach i morzach, z zaletami szybkiego wiercenia i wysokiej automatyzacji, co pozwala zaoszczędzić na robociźnie i kosztach budowy.

Typ o niskim prześwicie

Główna struktura i charakterystyka wydajności

1. Główna struktura

1. Sprzęt wykorzystuje podwozie gąsienicowe, układ hydrauliczny składający się z silnika

a pompa hydrauliczna zamontowana z tyłu pojazdu ma napędzać reduktor silnika napędzający podwozie gąsienicowe, które realizuje funkcję samobieżną.

2. Cztery podnośniki hydrauliczne są zamontowane z przodu i z tyłu podwozia gąsienicowego. Maszyna główna może być podparta, a poziomy z przodu, z tyłu, z lewej i prawej strony można regulować bez konieczności wyrównywania terenu budowy. Podnośniki można swobodnie otwierać i zamykać pod niezależnym sterowaniem. Podczas budowy podnośniki hydrauliczne są wysuwane, a maksymalna szerokość punktu podparcia lewej i prawej podpory może osiągnąć 3,8 m.

3. Suwnica wiertnicza zamocowana jest na przednim końcu platformy podwozia i umieszczona pionowo (stan roboczy).

4. Rama bramy i rama otworu drzwiowego na dolnym końcu tworzą zintegrowaną konstrukcję, która w znacznym stopniu zwiększa stabilność całej konstrukcji ramy.

5. Wewnątrz ramy suwnicy zamontowana jest rama pomocnicza, co nie tylko zwiększa wydajność prowadzenia, ale także zwiększa stabilność konstrukcji i znacznie wydłuża żywotność rury wiertniczej. Głowica napędowa jest zamontowana wewnątrz dolnej części ramy pomocniczej. Siłownik hydrauliczny służący do podnoszenia głowicy napędowej (wraz z ramą pomocniczą) jest zamontowany w kwadratowej rurze słupka ramy pomocniczej.

6. Głowica obrotowa przyjmuje głowicę obrotową wiertnicy obrotowej, co zwiększa moment obrotowy wyjściowy

napędzany trzema silnikami o zmiennej mocy 107

7. Prawy słup suwnicy jest wyposażony w manipulator i suwnicę wspornikową (składającą się z wciągarki hydraulicznej, wspornika, koła pasowego itp.). Służy do demontażu i montażu rur wiertniczych.

8. Z tyłu suwnicy, w środkowej i przedniej części platformy znajduje się kabina wyposażona w konsolę sterowniczą, ekran wyświetlacza, klimatyzator itp.

9. Za kabiną, pośrodku platformy, zainstalowano pompę szlamową. Pompa szlamowa jest napędzana bezpośrednio silnikiem o mocy 90 kW. Pozwala to uniknąć strat energii elektrycznej i hydraulicznej. Jednocześnie obniża się koszty budowy.

10. W stacji pomp hydraulicznych znajdującej się z tyłu platformy zamontowano dwa niezależne układy hydrauliczne:

10.1 Układ hydrauliczny jazdy składa się z silnika wysokoprężnego Cummins o mocy 197 kW i pompy o zmiennym wydatku o stałym wydatku i przepływie ujemnym, która napędza silnik jazdy, siłownik podpory silnika głównego, siłownik podpory ramy otwierania drzwi, siłownik podnoszenia i inne elementy wykonawcze. Ułatwia to poruszanie się po placu budowy i wyrównywanie otworów pod pale wiertnicy.

10.2 Układ hydrauliczny głowicy obrotowej składa się z trójfazowego silnika asynchronicznego o mocy 132 kW i pompy o stałym przepływie i zmiennej mocy, która jest używana do pracy głowicy obrotowej, podnoszenia cylindra olejowego, cylindra olejowego manipulatora, wciągarki hydraulicznej i innych elementów uruchamiających.

Zaawansowany układ hydrauliczny został specjalnie zaprojektowany do odwrotnego obiegu ssania pompy. Pompa główna, silnik głowicy obrotowej, zawór główny, zawór pomocniczy z czujnikiem obciążenia i inne komponenty hydrauliczne są produkowane przez firmy Rexroth, Kawasaki z Korei, Hydraulic HC z Włoch, Jiangsu Hengli, Sichuan Changjiang Hydraulic i inne znane marki w kraju i za granicą, zapewniając doskonałą i stabilną wydajność.

11. Wszystkie kluczowe komponenty (wyświetlacz i kontroler) układu sterowania elektrycznego to importowane komponenty międzynarodowych, znanych marek, w oryginalnych opakowaniach wysokiej jakości. Skrzynka sterownicza wykorzystuje niezawodne uziemienie lotnicze i części wtykowe. Stwórz specjalny układ sterowania elektrycznego do ssania pompy domowej.wiertnica z odwróconym obiegiem.

12. Tablica rozdzielcza zainstalowana jest za dwiema stacjami pomp hydraulicznych i wraz z nimi przykryta pokrywami.

13. Po umieszczeniu pompy błotnej na platformie odległość między pompą błotną a powierzchnią wody w otworze pala ulega zmniejszeniu, siła ssania pompy błotnej ulega skróceniu, a wydajność robocza pompy błotnej ulega znacznemu zwiększeniu.

14. Specyfikacja projektowa rury wiertniczej:￠Rura wiertnicza o wymiarach 325 x 25 x 2000 posiada gwintowane złącze, co ułatwia automatyczny montaż i demontaż. Głowica klamry i nakrętka na obu końcach rury wiertniczej to stożkowa klamra prostokątna, wykonana ze stali 35CrMo, hartowanej i odpuszczanej, a sama rura wiertnicza jest wykonana ze stali 16Mn. Proces spawania obejmuje podgrzewanie wstępne przed spawaniem i utrwalanie termiczne po spawaniu. Zapewnia to wysoką jakość spawania rury wiertniczej i wydłuża jej żywotność.

15. Akcesoria wiertnicze: akcesoria wiertnicze używane w tym sprzęcie to obrotowe narzędzia wiertnicze. Użytkownikom zaleca się różne akcesoria wiertnicze w zależności od warunków geologicznych. W zależności od konstrukcji, dostępne są dwuskrzydłowe, trzyskrzydłowe i czteroskrzydłowe obrotowe narzędzia wiertnicze; Cylindryczne obrotowe narzędzia wiertnicze. Klasyfikacja według zębów wiertniczych: zęby wiertnicze ze stopu typu skrobakowego, zęby wiertnicze rolkowe i zęby wiertnicze frezowe.

1. Charakterystyka wydajności

1. Pompa szlamowa zaprojektowana przez ekspertów ds. oszczędzania wody z Uniwersytetu Technologicznego Jiangsu jest najnowocześniejszą pompą w Chinach. Wirnik charakteryzuje się wysoką wydajnością, a zastosowany wirnik dwukanałowy zapewnia wyjątkową oszczędność energii. Obudowa pompy i wirnik wykonane są z żeliwa wysokochromowego metodą odlewania precyzyjnego, co zapewnia wysoką jakość powierzchni, dobrą odporność na zużycie i długą żywotność. Wirnik został poddany testowi dynamicznego wyważenia, zapewniając wysoką równowagę i wysoką prędkość obrotową. Dopóki wirnik jest wyposażony w cząstki stałe mniejsze niż średnica wewnętrzna rury wiertniczej, w tym bloki skalne i żwir, może być on rozładowywany, co zapobiega ponownemu kruszeniu cząstek stałych i żwiru. Wysoka wydajność usuwania żużlu.

2. Duży moment obrotowy i siła podnoszenia, szczególnie przydatne w przypadku skomplikowanych warunków geologicznych, takich jak żwir, otoczaki i skały;

3. Manipulator i pomocnicza wciągarka są umieszczone na ramie suwnicy, co jest wygodne, niezawodne i oszczędza pracę przy wyjmowaniu i instalowaniu rur wiertniczych;

4. Głowica obrotowa: stała moc wyjściowa, automatyczna skrzynia biegów. W różnych warunkach geologicznych, silnik głowicy obrotowej o zmiennej mocy automatycznie dostosowuje moment obrotowy i prędkość wyjściową, zapewniając wysoki stopień automatyzacji, dużą prędkość obróbki i wysoką wydajność prac budowlanych.

5. Na wyświetlaczu i desce rozdzielczej w kabinie w czasie rzeczywistym wyświetlane są dane dotyczące pracy każdego systemu, dzięki czemu operator może w każdej chwili sprawdzić stan pracy.

Specyfikacja

1. Proces projektu

Wiertnica z odwróconym obiegiem i pompą ssącą. Dzięki cyrkulacji wody, materiał wiertniczy z otworu wiertniczego (studni) jest stale transportowany do zbiornika płuczkowego, znajdującego się obok otworu wiertniczego (studni). W zbiorniku płuczkowym piasek, kamienie i inne materiały ziarniste osiadają na dnie zbiornika, a płuczka wiertnicza w sposób ciągły wpływa do otworu wiertniczego (studni). Uzupełnij poziom wody w otworze wiertniczym. Szczegółowy schemat procesu jest następujący:

3.1. Obudowa pala powinna być osadzona w otworze pala. Obudowa pala wykonana jest z blachy stalowej o grubości powyżej 5 mm, a jej średnica powinna być o 100 mm większa od projektowanej średnicy otworu pala (studni). Długość obudowy pala zależy od warunków geologicznych. Dolna krawędź obudowy pala powinna być zagłębiona w trwałej warstwie gruntu i wystawać poza warstwę zasypki.

3.2. Jeśli zasypka jest zbyt głęboka i koparka lub prace ręczne nie są możliwe, użytkownik może specjalnie wykonać wiertło bębnowe i zamocować je na wiertarce, aby wykopać otwory. Głębokość zazwyczaj nie przekracza 10 m. W zależności od przypadku. Nie należy dopuścić do zawalenia.

3.3. Pojemność wykopu w wykopie na błoto powinna być większa niż objętość otworu w palu. Najlepiej zastosować kształt prostokątny, który wydłuży czas i szybkość refluksu błota w otworze na pal, a materiał ziarnisty będzie mógł się maksymalnie osadzić.