Stos CFG (cementowy grób z popiołu lotnego), znany również w języku chińskim jako stos żwiru z popiołów lotnych cementu, to stos o wysokiej wytrzymałości wiązania, utworzony przez równomierne zmieszanie cementu, popiołów lotnych, żwiru, wiórów kamiennych lub piasku i wody w określonej proporcji mieszanki. Tworzy podbudowę kompozytową wraz z gruntem pomiędzy palami i warstwą poduszkową. Potrafi w pełni wykorzystać potencjał materiałów palowych, w pełni wykorzystać nośność fundamentów naturalnych i dostosować lokalne materiały do lokalnych warunków. Ma zalety wysokiej wydajności, niskiego kosztu, małych odkształceń po budowie i szybkiej stabilności osiadania. Obróbka fundamentów pala CFG składa się z kilku części: korpusu pala CFG, oczepu pala (płyty) i warstwy amortyzującej. Typ konstrukcji: pal + płyta, pal + czapka + warstwa poduszkowa (ta forma została przyjęta w tej sekcji)
1、Technologia budowy pali CFG
1. Dobór sprzętu i montaż pali CFG można przeprowadzić za pomocą wibracyjnych wiertarek rurowych lub długich wiertarek spiralnych. Konkretny typ i model maszyn do formowania pali, które należy zastosować, zależą od konkretnej sytuacji projektu. W przypadku gruntów spoistych, gruntów mułowych i gruntów mulistych przyjmuje się proces formowania wibracyjnych pali rurowych. Na obszarach o warunkach geologicznych o twardych warstwach gruntu, zastosowanie w budownictwie maszyn wibracyjnych spowoduje znaczne drgania już uformowanych pali, co spowoduje pękanie lub pękanie pala. W przypadku gruntów o dużej wrażliwości wibracje mogą powodować uszkodzenie wytrzymałości konstrukcyjnej i zmniejszenie nośności. Do wstępnego wiercenia otworów można zastosować wiertła spiralne, a następnie rurę wibracyjną można wykorzystać do formowania pali. W obszarach, gdzie wymagane jest wiercenie wysokiej jakości, do pompowania i formowania pali używana jest długa spiralna rura wiertnicza. Sekcja ta została zaprojektowana do budowy przy użyciu długiej wiertnicy spiralnej. Istnieją również dwa typy maszyn budowlanych do pompowania betonu do długich spiralnych rur wiertniczych: kroczące i gąsienicowe. Wiertarki spiralne długie typu gąsienicowego są wyposażone w wiertarki spiralne długie typu kroczącego. Zgodnie z harmonogramem i testami procesu konfiguracja sprzętu jest wdrażana i utrzymywana w odpowiednim czasie, aby utrzymać wszystkie maszyny w normalnym stanie, spełniać potrzeby budowy i nie wpływać na postęp i jakość budowy.
2. Dobór materiałów i proporcje mieszanek surowców takich jak cement, popiół lotny, tłuczeń kamienny i dodatki powinny spełniać wymagania i odpowiednie normy odbioru jakościowego surowców oraz podlegać wyrywkowej kontroli zgodnie z przepisami. Przeprowadzić testy proporcji mieszanki w pomieszczeniu zgodnie z wymaganiami projektowymi i wybrać odpowiednie proporcje mieszanki.
2、Środki kontroli jakości pali CFG
1. Podczas budowy ściśle przestrzegać projektowych proporcji mieszanki, wybrać losowo grupę próbek betonu z każdej wiertnicy i przesunąć oraz zastosować wytrzymałość na ściskanie jako normę do określenia wytrzymałości mieszanki;
2. Po wejściu wiertnicy na plac budowy, w pierwszej kolejności za pomocą stalowej linijki sprawdź średnicę żerdzi wiertnicy. Średnica żerdzi wiertniczej nie powinna być mniejsza od projektowej średnicy pala, a wysokość wieży głównej wiertnicy powinna być o około 5 metrów większa od długości pala;
3. Przed rozpoczęciem wiercenia zwolnić stanowiska pali kontrolnych i przeprowadzić odprawę techniczną dla personelu wiertniczego. Personel wiertniczy użyje stalowej linijki, aby zwolnić każdą pozycję pala w oparciu o pozycję pala kontrolnego.
4. Przed rozpoczęciem wiercenia należy wykonać wyraźne oznaczenia w miejscu głównej wieży wiertnicy, w oparciu o projektowaną długość pala i grubość warstwy zabezpieczającej głowicę pala, jako podstawę do kontroli głębokości wiercenia wiertnicy.
5. Po ustawieniu wiertnicy na miejscu dowódca nakazuje wiertni skorygowanie jej położenia, a na podstawie dwóch pionowych znaczników zawieszonych na ramie określa, czy pionowość wiertnicy spełnia wymagania;
6. Na początku budowy pali CFG istnieje obawa, że budowanie pali po palach może spowodować wiercenie otworów poprzecznych. Dlatego stosuje się metodę konstrukcji interwałowych skoków na stosach. Jednakże w przypadku stosowania interwałowego skakania pali, drugie przejście kafara na miejscu może łatwo spowodować ściskanie i uszkodzenie już wzniesionych pali. Dlatego skakanie i wbijanie stos po palu należy dobierać w zależności od różnych warunków geologicznych.
7. Podczas wlewania betonu do pali CFG ciśnienie na górnych 1-3 metrach betonu zmniejsza się i nie mogą zostać uwolnione drobne pęcherzyki w betonie. Główna część nośna pali CFG znajduje się w górnej części, więc brak zwartości górnego korpusu pala może łatwo spowodować uszkodzenie pala podczas użytkowania inżynieryjnego. Rozwiązaniem jest zastosowanie pręta wibracyjnego do zagęszczenia górnego betonu po zakończeniu budowy i przed jego zestaleniem, w celu wzmocnienia zwartości betonu; Drugim jest wzmocnienie kontroli osiadania betonu, ponieważ niewielki opad może łatwo spowodować zjawisko plastra miodu.
8. Kontrola szybkości ciągnięcia rury: Jeśli prędkość ciągnięcia rury jest zbyt duża, spowoduje to, że średnica pala będzie za mała lub pala się skurczy i pęknie, natomiast jeśli prędkość ciągnięcia rury będzie zbyt mała, spowoduje to nierówność rozprowadzenie zaczynu cementowego, nadmierne zaczyny pływające na wierzchu pala, niewystarczająca wytrzymałość korpusu pala oraz powstawanie segregacji materiału mieszanego, co skutkuje niewystarczającą wytrzymałością korpusu pala. Dlatego podczas budowy należy ściśle kontrolować prędkość ciągnięcia. Prędkość ciągnięcia jest ogólnie kontrolowana na poziomie 2-2,5 m/min, co jest bardziej odpowiednie. Prędkość ciągnięcia jest tutaj prędkością liniową, a nie średnią. W przypadku napotkania gleby mulistej lub mulistej należy odpowiednio zmniejszyć prędkość ciągnięcia. Odwrotne podłączenie nie jest dozwolone podczas procesu odłączania.
9. Analiza i leczenie pęknięcia pala dotyczy nieciągłości powierzchni betonu pala CFG po jego uformowaniu, z pęknięciami lub szczelinami prostopadłymi do osi środkowej pala w środku. Pęknięcie pala to największy wypadek związany z jakością pali CFG. Istnieje wiele przyczyn pękania pala, do których należą przede wszystkim: 1) niewystarczające zabezpieczenie konstrukcji, duże maszyny budowlane pracujące w obszarach pali CFG o niewystarczającej wytrzymałości, powodujące zmiażdżenie pala lub zmiażdżenie głowicy pala; 2) Zawór wydechowy wiertnicy długiej spiralnej jest zablokowany; 3) Podczas wylewania betonu dostawa wylewania betonu nie jest terminowa; 4) Przyczyny geologiczne, obfitość wód gruntowych i łatwe występowanie pęknięć pali; 5) Niespójna koordynacja pomiędzy ciągnięciem rur i pompowaniem betonu; 6) Niewłaściwa obsługa podczas zdejmowania głowicy pala spowodowała uszkodzenia.
Czas publikacji: 17 października 2024 r