1. Budowa z kruszonego kamienia z popiołu lotnego cementowego powinna być zgodna z wymaganiami projektowymi i warunkami na miejscu oraz obowiązującymi normami krajowymi: (1) Długie spiralne wiercenie i iniekcja pali są odpowiednie dla gruntów spoistych, gruntów mulistych i sztucznych fundamentów nasypowych powyżej poziomu wód gruntowych; (2) Wiercenie ścian szczelinowych i iniekcja pali są odpowiednie dla gruntów spoistych, gruntów mulistych, gruntów piaszczystych, sztucznych gruntów nasypowych, gruntów żwirowych i warstw zwietrzałych skał; (3) Długie spiralne wiercenie i tłoczenie pali mieszanego materiału za pomocą pomp rurowych są odpowiednie dla gruntów spoistych, gruntów mulistych, gruntów piaszczystych i innych fundamentów, a także miejsc o rygorystycznych wymaganiach dotyczących hałasu i kontroli zanieczyszczenia szlamem; (4) Głębokie wiercenie i iniekcja pali rur są odpowiednie dla gruntów spoistych, gruntów mulistych, sztucznych gruntów nasypowych i niezagęszczonych grubych warstw piasku.
2. Oprócz zgodności z obowiązującymi normami krajowymi, budowa długich pali z mieszanym materiałem metodą wiercenia spiralnego i wewnętrznego ciśnieniowego pompowania rur, a także pali do iniekcji rur, powinna również spełniać następujące wymagania: (1) Podczas budowy mieszany materiał powinien być przygotowany zgodnie z proporcjami projektowymi. Ilość wody dodawanej do mieszalnika jest kontrolowana przez opad mieszanego materiału. W przypadku budowy długich pali z mieszanym materiałem metodą wiercenia spiralnego i wewnętrznego ciśnieniowego pompowania rur, opad powinien wynosić 180-200 mm, natomiast w przypadku budowy pali z mieszanym materiałem metodą wiercenia spiralnego i iniekcji rur, powinien on wynosić 30-50 mm. Po uformowaniu pala grubość pływającej zawiesiny na szczycie pala nie powinna przekraczać 200 mm; (2) Po wierceniu na zaprojektowaną głębokość, w przypadku budowy długich pali z mieszanym materiałem metodą wiercenia spiralnego i wewnętrznego ciśnieniowego pompowania rur, czas podnoszenia żerdzi wiertniczej musi być dokładnie kontrolowany. Objętość pompowanego mieszanego materiału powinna być dostosowana do prędkości ciągnięcia rury, aby zapewnić, że określona wysokość mieszanki pozostanie w rurze. W przypadku napotkania nasyconych warstw piasku lub nasyconych warstw mułu, nie należy zatrzymywać pompy, aby czekać na więcej materiału. W przypadku budowy zatapiania rur i pali iniekcyjnych, prędkość ciągnięcia rury powinna być kontrolowana na poziomie średniej prędkości liniowej, przy czym prędkość liniowa ciągnięcia rury powinna wynosić około 1,2-1,5 m/min. W przypadku napotkania mułu lub gruntu mulistego, prędkość ciągnięcia rury może być odpowiednio zmniejszona; (3) Podczas budowy wysokość wierzchołka pala powinna być wyższa niż projektowana wysokość wierzchołka pala. Wysokość ponad projektowaną wysokość wierzchołka pala powinna być określona na podstawie rozstawu pali, kształtu układu pali, warunków geologicznych miejsca i kolejności formowania pali, na ogół nie mniejsza niż 0,5 m; (4) Podczas formowania pala należy pobrać próbki wymieszanego materiału w celu wykonania bloków testowych. Każda maszyna powinna produkować jeden zestaw (3 bloki) bloków testowych (kostki o długości boku 150 mm) dziennie, które powinny być standardowo utwardzane przez 28 dni, a ich wytrzymałość na ściskanie powinna być mierzona; (5) Podczas budowy pali do wlewania rur należy obserwować wpływ nowo wzniesionych pali na pale już wzniesione. W przypadku stwierdzenia pęknięcia i rozłączenia pala, pale inżynieryjne należy poddać działaniu ciśnienia statycznego, jeden po drugim. Czas działania ciśnienia statycznego wynosi zazwyczaj 3 minuty, a obciążenie ciśnieniem statycznym jest niezbędne do zapewnienia połączenia pękniętych pali.
3. Wykop fundamentowy w przypadku fundamentu kompozytowego można wykonać ręcznie lub mechanicznie, bądź łącząc oba sposoby. W przypadku łączenia wykopów mechanicznych i ręcznych, grubość wykopu ręcznego powinna zostać określona na miejscu, aby zapewnić, że szczelina spowodowana wykopem mechanicznym nie będzie niższa niż rzędna dna fundamentu, a grunt między palami nie zostanie naruszony.
4. Do układania warstwy amortyzującej należy stosować metodę zagęszczania statycznego. W przypadku małej zawartości wody w gruncie między palami pod dolną powierzchnią fundamentu, można również zastosować metodę zagęszczania dynamicznego.
5. Podczas budowy dopuszczalne odchylenie długości pala wynosi 100 mm, średnicy pala 20 mm, a pionowości 1%. W przypadku fundamentu pełnego z palami ułożonymi w jednym rzędzie dopuszczalne odchylenie położenia pali wynosi 0,5 średnicy pala; w przypadku fundamentu pasmowego dopuszczalne odchylenie położenia pali prostopadle do osi wynosi 0,25 średnicy pala, a w kierunku wzdłuż osi 0,3 średnicy pala. Dopuszczalne odchylenie położenia pali w jednym rzędzie nie może przekraczać 60 mm.
Czas publikacji: 04-06-2025