Podczas wykonywania otworów wiertniczych, układania klatki stalowej i wylewania betonu może powstawać osad z dna pala. Z analizy wynika, że przyczyny powstawania osadów można z grubsza podzielić na następujące kategorie:
1.1 Zawalenie się ściany otworu pala
1.1.1 Analiza przyczyn w otworze pala; zawartość błota jest zbyt niska, zdolność zawieszenia jest słaba; narzędzie do wiercenia podnoszącego jest zbyt szybkie, aby utworzyć ssanie otworu; podczas wiercenia poziom błota spada, a błoto w otworze nie jest uzupełniane w odpowiednim czasie; narzędzie wiertnicze rysuje ścianę otworu; ściana otworu; klatka wzmacniająca nie została wylana na czas po wykonaniu ostatniego otworu, a ściana otworu jest zbyt długa.
1.1.2 Środki kontrolne: wydłużyć długość stalowej rury osłonowej zgodnie z warunkami formowania; zwiększyć udział błota, zwiększyć lepkość błota i zmniejszyć osad na dnie oraz kontrolować wiertło, aby wypełnić wiertło i unikać miejsca zasysania; podnieś otwór i zmniejsz stalową klatkę do średniej i pionowej po ostatnim otworze, aby skrócić czas operacji pomocniczej.
1.2 Opady błotne
1.2.1 Analiza przyczyn
Parametry działania błota są nieograniczone, efekt ochrony ścian jest słaby; zbyt długi czas oczekiwania na perfuzję, wytrącanie się błota; zawartość piasku błotnego jest wysoka.
1.2.2 Środki kontrolne
Przygotuj błoto o odpowiednich parametrach, przetestuj w odpowiednim czasie i dostosuj wydajność błota; skrócić czas oczekiwania na perfuzję i uniknąć osadzania się błota; ustawić osadnik błota lub separator błota w celu oddzielenia osadu błota i dostosowania wydajności błota.
Pozostałość odwiertu 1,3
1.3.1 Analiza przyczyn
Odkształcenie lub zużycie dna wiertniczego jest zbyt duże, a wyciek szlamu powoduje powstawanie osadu; sama konstrukcja dna wiertniczego jest ograniczona, np. wysokość rozmieszczenia i rozstaw zębów wiertniczych, co powoduje nadmierne osadzanie się osadów.
1.3.2 Środki kontrolne
Wybierz odpowiednie narzędzia wiertnicze i często sprawdzaj strukturę dna wiercenia; zmniejszyć dolną i stałą szczelinę dolną; terminowo zespawać pasek średnicy, wymienić poważnie zużyte zęby krawędziowe; rozsądnie wyreguluj kąt rozmieszczenia i rozstaw zębów wiertniczych; zwiększyć liczbę usuwania żużla, aby zmniejszyć ilość pozostałości na dnie pala.
1.4 Proces oczyszczania otworów
1.4.1 Analiza przyczyn
Zasysanie powoduje oczyszczenie otworu; wydajność błota nie jest zgodna z normą, osad nie może zostać wyniesiony z dna otworu; nie wybrano procesu czyszczenia otworu i nie można oczyścić osadu.
1.4.2 Środki kontrolne
Kontroluj siłę ssania pompy, aby zmniejszyć wpływ na ścianę otworu, zmień zawiesinę i dostosuj wskaźnik wydajności błota oraz wybierz odpowiedni proces czyszczenia drugiego otworu w zależności od warunków wiercenia.
Technologia wtórnego oczyszczania otworu wiertniczego wiertniczego
W procesie wiercenia obrotowego należy podjąć odpowiednie środki, aby uniknąć osadu. Po klatce wzmacniającej i rurze wlewowej należy wybrać odpowiedni proces wtórnego czyszczenia otworu w celu oczyszczenia osadu. Oczyszczanie drugiego otworu jest kluczowym procesem mającym na celu usunięcie osadu z dna otworu po wykopaniu otworu, wejściu do stalowej klatki i cewnika perfuzyjnego. Rozsądny wybór procesu oczyszczania otworu wtórnego jest niezwykle ważny, aby usunąć osad z dolnego otworu i zapewnić jakość inżynierii pala. Obecnie technologię wtórnego czyszczenia otworów do kopania otworów obrotowych w przemyśle można podzielić na następujące trzy kategorie w zależności od trybu cyrkulacji błota: czyszczenie otworów z dodatnią cyrkulacją błota, czyszczenie otworów z odwróconą cyrkulacją i narzędzia wiertnicze bez czyszczenia otworów z cyrkulacją błota.
Czas publikacji: 25 marca 2024 r